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三废混燃余热锅炉

规格型号:0.1—4吨
蒸汽压力:1.25/2.5/3.82MPa
热效率:≥97%
额定蒸汽温度:≤400℃
操作方式:全自动电脑控制柜操作
适用范围:食品加工、酒店洗浴、医药化工、服装加工等
产品介绍:在金属冶炼生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。
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产品介绍

余热锅炉是应用于化肥、化工(特别是甲醇、乙醇、甲醇、合成氨)行业的理想高效节能设备。根据该行业余热烟气的特点,我公司开发的该行业余热锅炉主要有立式和隧道式两大类自然循环余热锅炉。

“三废”是废气、废液、固体废弃物的总称,也是对化肥产品生产制造、煤化工行业生产过程中产生的废气、废渣、废灰等的统称;如驰放气、吹风气、造气炉渣、沉淀池煤泥等。混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉是应用于化肥、化工(尤其是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行业的理想高效节能设备。伴随着尿素、合成氨等化工产品的生产,会有大量的低热值燃料的生成,为合理高效利用,遂将这些低热值燃料与煤进行混合,作为燃料,最后通过混燃炉和配套的余热锅炉来生成所需参数的蒸汽。

我公司生产的余热锅炉采取了模块化的设计理念,工厂内预制即可保证产品质量,又可大大缩短现场安装周期。锅炉设计为单锅筒自然循环结构,烟气进入锅炉后依次通过水冷屏、过热器、对流管束、软水加热器和空气预热器降温后送入脱硫除尘系统。

结合目前行业内锅炉运行中出现的问题,我们采取了以下措施:

1、锅炉采取全密闭结构,完全满足正负压运行,无烟气泄漏;

2、锅炉进行了特别设计,真正适应高低负荷运行,避免过热蒸汽温度不够或超温损坏过热器的现象;

3、系统尾部装置设计考虑了低温腐蚀问题,确保系统长周期安全运行。


产品优势

1、锅炉整体受热面采用悬吊结构,利于吸收锅炉膨胀,运行安全性高。

2、采用特殊密封装置,降低锅炉的漏风,提高锅炉效率。

3、合理烟速设计,利于防止积灰。

4、采用直通型布置,实现自除灰,保持受热面清洁,提高换热效率。

5、合理的烟气动力场,烟气流动平稳,避免偏流,采用专用防磨结构,提高使用寿命。

6、对流管束组装结构,安装周期短,费用低。

7、预留SCR脱硝空间,满足烟气环保排放要求。

8、适应满负荷或者超负荷运行,运行工况范围:50%~110%。

 

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